Centrífuga decantadora de aceite de oliva

Las centrífugas decantadoras de filtrado de aceite de oliva LWS420 están diseñadas especialmente para la extracción de aceite de oliva de la pasta lista por 2-fase o 3-separación de fase. Junto con nuestro separador de pulido, el cliente puede producir aceite de oliva virgen extra. La centrífuga decantadora de 2 fases está diseñada para la extracción de aceite de oliva para evitar problemas de contaminación de aguas residuales. La centrífuga decantadora de 3 fases está diseñada para la extracción de aceite de oliva para obtener un orujo de oliva más seco.

Beneficios de la planta:
1.Líneas de aceite de oliva para procesamiento por lotes y continuo
2.Conceptos de diseño para diferentes capacidades
3. Ajuste de los parámetros de la máquina según los cambios en las condiciones del producto y del proceso
4. Control y manejo sencillos Calidad robusta y robusta "Hecho en China"
5. Alta eficiencia: tiempo de recuperación rápido
6. Máximo rendimiento de producto y mínimo contenido de aceite residual en el orujo gracias a la innovadora tecnología centrífuga
7. El bajo consumo de agua dulce con un mínimo de aguas residuales reduce la contaminación ambiental.
8. Sin limpieza manual de la pila de discos gracias al recipiente autolimpiante del separador
9. Separador de pulido para pérdidas mínimas de aceite durante la descarga y limpieza automática del disco
10. Oxidación mínima del aceite gracias a la bomba centrípeta 1-2 por ciento más de rendimiento de aceite que las máquinas comparables
11. No se necesita un separador adicional para las aguas residuales debido al tubo de pelado ajustable Batidor mejorado para aceite de oliva de alta calidad
12. Proximidad al cliente y servicio in situ gracias a la red mundial de ventas y servicios Conocimientos técnicos profundos: más de 50 años de experiencia en el desarrollo y diseño de centrífugas.

Los 5 pasos de elaboración: de la aceituna al aceite de oliva virgen extra

Cómo cultivar el olivo para extraer un excelente aceite de oliva virgen extra:

Los 5 pasos para la elaboración del aceite de oliva
La producción de Aceite de Oliva se divide principalmente en 5 fases.

1.Colección
La recolección es uno de los pasos más delicados y decisivos para obtener un aceite de oliva de excelente calidad.
Generalmente se facilita con el uso de redes tendidas en el suelo debajo de las plantas que permiten recoger fácilmente las caídas
producto o facilitado por cualquier equipo mecánico.

2.Lavado y planchado
Tras la recolección las aceitunas se pesan y se someten a un abundante lavado en agua. Este proceso se lleva a cabo con una lavadora especial con un flujo constante de agua que invierte las aceitunas.
El sistema de trituración de las aceitunas molidas es el instrumento más antiguo, derivado conceptualmente de las muelas utilizadas desde la época helénica. Hoy, sin embargo, muchas almazaras utilizan los más modernos trituradores de martillos, que rompen las aceitunas empujándolas violentamente contra una rejilla metálica.

3. Amasado
Después del prensado, la pasta de aceitunas se somete a la operación de amasado que consiste en un batido continuo y lento de la masa.
La fase de amasado es un momento fundamental para la posterior extracción del aceite de la pasta de aceituna. De hecho, el amasado permite que la pasta de aceituna alcance la temperatura óptima en la que las enzimas naturales presentes pueden activarse por completo.

4. Extracción
La fase de extracción consiste en la separación del aceite de la fracción sólida.
Esta fase se puede realizar para:
* Presión;
* Centrifugación;
* Percolación.

5. Separación
En esta fase final procedemos a separar el aceite de oliva del agua gracias a la fuerza centrífuga.

alimentador espiral

El alimentador en espiral está hecho de acero inoxidable 304 y se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión.

Estructura BD, rociando polvo de aleación dura en la superficie de la hoja. El grosor es superior a 3 mm. La salida en espiral está equipada

con un manguito de aleación dura de reemplazo, que prolonga en gran medida la vida útil de la cuchilla de la máquina. Debido a esta tecnología, el costo de mantenimiento de la máquina se reduce considerablemente. Otras partes en contacto con el material son de acero inoxidable 304.

Tambor

El tambor está fundido con acero inoxidable 304 en fundición centrífuga, se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión. El manguito de aleación reemplazable se instala en la salida de estado sólido, de modo que el material madre de la salida del tambor no se desgasta. y la barra resistente al desgaste está instalada en el tambor para que el interior del tambor no se desgaste.

Panel de control del PLC

El control eléctrico adopta el sistema de control automático de doble conversión, que puede mostrar parámetros como la frecuencia, la velocidad de rotación, la velocidad diferencial y la corriente del motor eléctrico principal y auxiliar en funcionamiento.

Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Servicio previo

1. Consulta y servicio en línea las 24 horas.

2. Presente el producto al cliente en detalle, responda cuidadosamente a la pregunta planteada por el cliente;

3. Realizar diferentes planes de elección según las necesidades y requerimientos de los clientes;

Servicio de venta

1. Asegúrese de que el producto sea de alta calidad antes de la entrega;

2. Embalaje y envío con cuidado;

3. Entrega a tiempo;

4. Proporcione un conjunto completo de documentos según los requisitos del cliente.

Servicio postventa

1. Ayuda para instalar y depurar el equipo;

2. Proporcione soporte técnico las 24 horas por correo electrónico o teléfono;

3. Mantener suficientes repuestos reemplazables;

4. Ayudar a los clientes a resolver cualquier otra pregunta sobre productos u otros aspectos;

5. Establecer una relación amistosa y de largo plazo.

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