Centrífuga de extracción de tapioca

Centrífuga decantadora Shenzhou para el proceso de producción de tapioca

El principal desafío para separar la tapioca radica en el hecho de que, a menudo, está estrechamente asociada con otros componentes, como las proteínas y la fibra. Los métodos tradicionales de separación como la sedimentación, la filtración y la centrifugación no son lo suficientemente eficientes para separar estos componentes de manera efectiva.

Shenzhou es profesional en el desarrollo de diferentes tipos de equipos centrífugos decantadores. Para el proceso de producción de tapioca, Shenzhou ha desarrollado especialmente una centrífuga de extracción de tapioca de calidad alimentaria para realizar la separación y extracción automáticas de la tapioca. centrífuga decantadora, resolvió efectivamente este problema. Esta máquina utiliza la fuerza centrífuga para separar los diferentes componentes de una mezcla en función de su densidad y tamaño de partícula. Las partículas de tapioca se empujan hacia el borde exterior de la centrífuga y se recolectan por separado de los otros componentes.

El uso de esta máquina para separar la tapioca es crucial porque permite un proceso de separación más eficiente y efectivo en comparación con los métodos tradicionales. también da como resultado un mayor rendimiento de tapioca pura, que es esencial para aplicaciones alimentarias e industriales. Además, la centrífuga decantadora se puede utilizar para la separación continua, lo que garantiza un suministro constante de almidón de alta calidad.

Dtipo de río: VFD más PLC más HMI

Es uno de los modelos con más usuarios y tecnología madura, LW450 tiene dos tipos de relación de diámetro de longitud y altura diferente, tamaño mediano, velocidad de rotación media 2800-3000r/min, adecuado para capacidad de procesamiento media. El usuario selecciona según la situación real.

El usuario puede seleccionar razonablemente los parámetros de trabajo de la centrífuga de acuerdo con las propiedades físicas del material separado (suspensión), los requisitos de separación, la capacidad de tratamiento, los requisitos del proceso y otros factores, para obtener un efecto de separación satisfactorio y beneficios económicos. El color y el material se pueden personalizar.

1. Diseño industrial

El diseño del conjunto de la máquina completa sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. También absorbe de manera efectiva la fuerza de corte de la carga dinámica durante la operación.

2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del bi-rotor

Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer orden y de dos órdenes dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad de vibración total del asiento del rodamiento se define dentro de 2 mm/s-4mm/s. Todo esto elimina daños por fatiga a los componentes y unidades de ensamblaje por vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas cuando se apagan.

3. Elimina por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido

El fenómeno de estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de la máquina de juego completo, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Haría rebotes o sacudidas salvajes, causaría daños adicionales por fatiga de impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del rotativo. cuenco. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema a fondo.

4. Técnica única adoptada en los espacios en blanco del componente principal.

Los métodos de fabricación de los componentes principales de los espacios en blanco son adoptar la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forja de fabricación de moldes, evitando completamente riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la unión de soldadura.

5. Selección del cojinete principal

Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.

6. Detección de temperatura constante

Todos los componentes de diseño y las unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad real del procesamiento cumpla con los requisitos de precisión de diseño.

7. Capacidad de intercambio

El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en una posición crítica aseguran que todas las unidades de ensamblaje y los tazones del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.

8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro

Una capa de película de aceite se inyecta a alta presión en las superficies de contacto entre el rodamiento y la pieza de trabajo, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción dentro de las diferentes partes. Reduzca el riesgo de dañar las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.

9. Sistema de lubricación del cojinete principal

Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:

Una lubricación de aceite fino

* La bomba de aceite ofrece una potencia ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;

* La lubricación con aceite de chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;

* El sistema de filtro de aceite asegura la limpieza del lubricante;

* El sistema de almacenamiento de energía a presión de aceite asegura que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0.4Mpa) durante 5-6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;

* El sistema de temperatura constante está disponible.

Lubricación con grasa B

* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión, fregado por agua

Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.

* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y cantidades diseñadas.

10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño de patente)

Hay dos cojinetes seguros de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierto espacio entre el cojinete dentro de la pista y el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo provoca que la amplitud de espacio libre diseñado, los cojinetes seguros comienzan a funcionar como cojinete principal Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente, luego activa el apagado de emergencia y se apaga suavemente. Este sistema protege la máquina de daños y asegura la producción seguridad.

11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)

El nuevo diseño del tubo central en espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.

Confiable Calidad

El recipiente (componente central) está hecho de acero inoxidable dúplex mediante un proceso de fundición centrífuga y su rendimiento es superior al de los aceros 304 y 316 convencionales. Todas las uniones soldadas se han sometido a detección de defectos y tratamiento térmico, y cuentan con certificados de conformidad o registros de trazabilidad. .

Operación estable

La precisión del equilibrio dinámico de la centrífuga es superior al estándar, por lo que la centrífuga se puede operar sin problemas y su longevidad se extiende. El ruido es < 85 dB, la intensidad de vibración es < 7,1 (con carga) y 4,5 (sin carga). Está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecarga doble para garantizar un funcionamiento seguro.

Larga vida útil

El transportador de tornillo y el tazón adoptan la estructura y tecnología de tratamiento resistente al desgaste más avanzada, confiable y conveniente en China. Todos los rodamientos adoptan rodamientos NSK/SKF originales importados. La caja de control eléctrico está hecha de elementos eléctricos de marcas famosas como Siemens y Schneider.

Alto grado de automatización

La tecnología de control automático de velocidad diferencial del decantador de Shenzhou puede ajustar automáticamente la velocidad diferencial del transportador de tornillo para evitar sobrecargas y bloqueos. La máquina completa está equipada con un sensor de temperatura del rodamiento y un sensor de vibración, y cuenta con alarmas para sobrecarga del motor principal, sobrepar diferencial, velocidad diferencial baja, etc. Mientras tanto, su gabinete de control de conversión de frecuencia de apoyo (antideflagrante) puede realizar arranque y parada automáticos. con una llave.

Extracción de almidón de patata

Producción de almidón de trigo

Tratamiento de almidón de trigo

Extracción de almidón de tapioca

Servicio tecnico

- Dirección técnica al instalar, depurar

- Capacitación para la operación y mantenimiento del trabajador.

Capacitación

- Principio y estructura de funcionamiento del separador

- regulación de funcionamiento y atención

- la máquina mantiene

Etiqueta: centrífuga de extracción de tapioca, China centrífuga de extracción de tapioca fabricantes, proveedores, fábrica, Centrífuga de tratamiento con sodio heparina, Centrífuga de laboratorio, Máquina de extractores de aceite de oliva, Máquina de desagüe de lodos de aceite de petróleo, Centrífuga de Decanter de separación, Pequeña centrífuga de decantadores