Como todos sabemos, el daño de la corrosión es extremadamente grande, hay muchos casos en el mundo que pueden explicarse, centrífugas como un equipo giratorio de alta velocidad, especialmente centrífugas de alta velocidad, así como centrífugas de ultra alta velocidad, su los requisitos de seguridad y los recipientes a presión son igualmente importantes. La mayoría de las empresas y unidades después de la compra de centrífugas, pero no son buenas para el mantenimiento, lo que lleva a algunas consecuencias graves. No solo las partes tienen tendencia a la corrosión, sino que también contaminan los materiales separados; Más grave incluso provocó la destrucción del avión y la muerte de personas. Con este fin, los expertos en centrífugas analizarán exhaustivamente el entorno de la centrífuga, los fenómenos de corrosión, las causas y las medidas de protección en este artículo.
A. Entorno de la centrífuga
Las centrífugas se dividen en diferentes tipos de equipos según su función y estructura, pero todos tienen características comunes:
- 1. tambor para piezas giratorias de alta velocidad;
- 2. con el tambor como cuerpo principal para formar un espacio de separación;
- 3. el tambor tiene forma de estructura;
- 4. hay otras conexiones o accesorios en el tambor.
Estas características del tambor muestran que la parte central de la centrífuga es una parte de tensión, y su geometría de forma especial conduce a la distribución de tensión de las partes en múltiples áreas, la coordinación de múltiples partes y la oportunidad de formar un par eléctrico. es posible, lo que vale la pena señalar.
B. Posible corrosión
Las formas de corrosión del metal se dividen principalmente en dos categorías de corrosión uniforme y corrosión local, la primera porque el fenómeno aparente es fácil de encontrar, y en la mayoría de los datos manuales se expresan más claramente, aquí no se detallará, solo se discutirá algo de la segunda.
La corrosión local solo ocurre en el área local, es un daño extremadamente grave y dañino, como corrosión por picaduras, corrosión por grietas, corrosión intergranular, corrosión por tensión, corrosión por desgaste, etc., en centrífugas, la corrosión local está muy extendida, debe centrarse en su formación mecanismo a analizar, tomar medidas para superar.
- 1. La corrosión de poros es un fenómeno altamente corrosivo, principalmente en el metal fácilmente pasivable, como el acero inoxidable, debido a los posibles defectos de la superficie local, la solución y los iones activos que pueden destruir la película pasivada (como los iones halógenos). , la película pasivada se destruye localmente, lo que da como resultado la formación de pares eléctricos, lo que da como resultado la corrosión de los poros. Después de la formación de picaduras, debido al papel de la fuerza centrífuga, se acelerará el proceso dinámico del par eléctrico en el orificio, para garantizar la continuidad de la corrosión del orificio hasta la perforación, que es diferente del fenómeno de picaduras estáticas. .
- 2. La corrosión intergranular hará que las partes pierdan fuerza y extensibilidad, causando que las partes se vuelvan quebradizas, es un tipo de superficie a lo largo del límite del grano que se desarrolla hacia adentro, la superficie exterior no muestra signos de daño dañino por corrosión.
- 3. Corrosión por desgaste significa que la superficie de la pieza sufre daños por desgaste y corrosión al mismo tiempo.
- 4. La corrosión por tensión se encuentra en un ambiente corrosivo, debido a una cierta tensión de tracción causada por el daño. Tiene las siguientes características: esfuerzo de tracción residual, esfuerzo externo, ambiente de penetración corrosivo, defectos locales.
Los cuatro tipos de corrosión anteriores son extremadamente graves para la centrífuga y pueden tener consecuencias graves.
C. Medidas
- 1. diferentes materiales y requisitos de separación, es necesario elegir diferentes modelos. Después de determinar el modelo y los parámetros principales, el material de las piezas de resistencia se determina a partir de la superficie básica de acuerdo con la resistencia a la corrosión de diferentes materiales en diferentes entornos, características físicas y químicas integrales, rendimiento de costos y muchos otros factores. Desde el punto de vista del material en sí, es seguro para el material de destino, por lo tanto, la selección de materiales debe seguir los siguientes principios:
- a, no existe un material anticorrosivo universal absoluto, debemos comprender completamente el entorno de aplicación, la selección de materiales específicos, como el acero inoxidable, no es adecuado para el ácido sulfúrico concentrado, el acero al carbono es adecuado.
- b. El acero inoxidable no es inoxidable, solo en el aire y en otros entornos adaptables.
- C. En el mismo entorno, en la medida de lo posible, elija el mismo material o equilibre posibles materiales similares, para evitar causar un entorno par.
- d. Desempeño integral de costos, se debe prestar especial atención al impacto de la tecnología de procesamiento.
- 2. Diseño estructural
- Un excelente diseño puede extender la vida útil del equipo y garantizar la seguridad del equipo. Para el diseño estructural, los defectos de diseño que tienen más probabilidades de acelerar la corrosión son la tendencia a la concentración de tensiones y el entorno de brecha, a veces, aunque la solución de inmersión en metal, la tasa de corrosión es pequeña; Sin embargo, la formación de huecos, debido a que el estado químico y electroquímico de la solución interna ha cambiado (PH y disminución potencial), causará una grave corrosión por huecos, por lo que el diseño debe prestar atención a:
- a. Trate de evitar la generación de brechas;
- b. en el mismo ambiente, trate de usar el mismo material;
- C. asegurar la uniformidad de las piezas o aumentar la tensión de compresión;
- d. evite la formación de esquinas muertas para asegurar un flujo suave de fluido.
- 3. medidas de protección de la superficie
- Una idea básica del control de la corrosión es aislar el ambiente corrosivo. En el diseño de centrífugas, a menudo se utilizan métodos de tratamiento de superficies, como bridas, revestimiento de zinc, revestimiento de cromo, revestimiento químico, etc. Estos métodos son efectivos en muchos entornos, pero para las piezas giratorias, debe prestar atención a un fenómeno importante: la matriz. El material y el revestimiento son dos tipos de materiales, y su coeficiente de expansión lineal es diferente, lo que producirá una cantidad de deformación diferente durante la deformación elástica de las piezas giratorias, lo que dará como resultado una gran cantidad de microfisuras. Si existe el fenómeno anterior, acelerará la formación de corrosión. Por lo tanto, se debe adoptar cuidadosamente el método de protección de la superficie para las piezas giratorias.
4. Inhibidor de corrosión
La centrífuga en sí involucra una variedad de disciplinas, para usar la centrífuga, además de algunas de las medidas anteriores, también debe prestar atención al estudio de su entorno de aplicación. La aplicación de inhibidores de corrosión también se utiliza ampliamente en aplicaciones prácticas. Para algunos entornos hostiles, el uso de inhibidores de corrosión apropiados puede hacer que las piezas alcancen la medida de la aplicación, siempre que el proceso lo permita, el uso de inhibidores de corrosión debería ser una forma efectiva para aplicaciones centrífugas.
5. El diseño del proceso correcto es correcto, la selección de materiales es razonable, pero el requisito previo para resolver la corrosión centrífuga; La aplicación correcta de la tecnología de procesamiento también afecta en cierta medida a la resistencia a la corrosión de la centrífuga. Los métodos de procesamiento generalmente dejan muchos defectos en las piezas o el equipo, como dislocación, tensión local, etc. La dislocación puede causar espacios, los métodos de posicionamiento de sujeción irrazonables pueden conducir a piezas excéntricas, el corte irrazonable puede producir rugosidad en la superficie, así como ensamblaje y soldadura inadecuados. , tratamiento térmico irrazonable, fuerza desigual del perno de sujeción, etc., lo que resulta en una concentración de tensión local. Por lo tanto, encontrar el método de procesamiento correcto también es una forma efectiva de prevenir la corrosión.
