1. La capacidad de procesamiento de la máquina de deshidratación de lodos debe controlarse dentro de un rango apropiado y ajustarse junto con la tasa de flujo de lodos, la tasa de flujo de floculante y el grado diferencial para evitar fluctuaciones frecuentes en el sistema y afectar el efecto del tratamiento debido a cambios repentinos. aumento de la carga, al mismo tiempo que se logra una mayor eficiencia de procesamiento del equipo.
2. Si hay un cambio en la concentración de lodos, la tasa de flujo y la velocidad diferencial del floculante deben ajustarse de manera oportuna para garantizar el efecto del tratamiento y evitar el desperdicio; A medida que aumenta la tasa de flujo de lodo o la concentración de lodo, aumenta el seguimiento de la tasa de flujo de floculante y, en consecuencia, aumenta la velocidad diferencial; Cuando la tasa de flujo de lodo o la concentración de lodo disminuye, el seguimiento de la tasa de flujo de floculante disminuye y la velocidad diferencial disminuye correspondientemente.
3. Los floculantes no son los mejores, solo los más adecuados. El tipo y el consumo de floculantes dependen no solo de la calidad del agente y la coincidencia de las propiedades del lodo, sino también de la coincidencia del tipo de estructura del equipo y las condiciones de funcionamiento. Solo al obtener la mejor combinación operativa de los tres se puede lograr el efecto y la eficiencia de tratamiento óptimos con el menor consumo de floculantes.
4. El rendimiento de las galletas de lodo debe determinarse combinando los datos de torque para determinar el rango óptimo de valores de velocidad diferencial. En principio, se debe usar una velocidad diferencial más baja tanto como sea posible para lograr un mejor efecto de tratamiento y ahorrar el consumo de floculante sin causar el bloqueo de la centrífuga y cumplir con la capacidad de procesamiento.
El trabajo que todos los gerentes y operadores en el sitio deben hacer es observar continuamente, ajustar de manera oportuna y ser expertos en resumir, buscando la mejor cooperación perfecta y relativamente estable entre todos los cambios posibles en las condiciones de trabajo. En general, esta observación y ajuste debe realizarse cada 1-2 horas. Es necesario evitar estrictamente la situación en la que los parámetros de funcionamiento del equipo persisten durante mucho tiempo o durante un turno sin ningún ajuste después del arranque. El sentido de responsabilidad perezoso o débil de los operadores en el sitio es una de las principales razones de la baja eficiencia operativa a largo plazo, las grandes fluctuaciones en la eficiencia del tratamiento y el desperdicio de medicamentos en el taller de deshidratación de lodos.
6. Verifique regularmente el efecto de deshidratación del deshidratador. Si se encuentra que el líquido de separación (o filtrado) está turbio y la tasa de recuperación de sólidos disminuye, la causa debe analizarse de manera oportuna y deben tomarse medidas específicas para solucionarlo.
7. Observe regularmente el efecto de deshidratación del lodo. Si el contenido de sólidos de la torta de lodo disminuye, se debe analizar la situación y se deben tomar medidas específicas para solucionarlo.
8. Observar periódicamente el estado de funcionamiento del dispositivo de deshidratación de lodos y tomar medidas correctivas para garantizar un funcionamiento normal en respuesta a fenómenos anormales.
9. Asegúrese de que haya suficiente tiempo de enjuague para el deshidratador todos los días. Cuando el deshidratador escuche a la máquina, enjuague bien el interior y alrededor de la máquina para garantizar la limpieza y reducir el olor. De lo contrario, es muy difícil enjuagar después de que se seque el lodo acumulado.
10. De acuerdo con los requisitos del deshidratador, observe e inspeccione regularmente la máquina para el mantenimiento.
11. Inspeccione regularmente el deshidratador para ver si está desgastado y reemplácelo si es necesario.
12. Detecte oportunamente el daño de las partículas de arena en el lodo que ingresa a la máquina de deshidratación a la correa del filtro, y reemplácelo de manera oportuna cuando el daño sea severo.
13. Realizar registros de análisis y medición.
