Tipos de centrífuga/decantadora de descarga espiral horizontal
La centrífuga decantadora se clasifica de varias maneras.
1. Según el método de separación
Se puede dividir en: centrífuga de sedimentación en espiral horizontal y centrífuga de filtración en espiral horizontal.
2. Según la dirección del flujo de la fase sólida y del material.
Se puede dividir en: centrífuga espiral horizontal a contracorriente y centrífuga espiral horizontal concurrente.
3. Según el número de fases de separación
Se puede dividir en: centrífuga espiral horizontal de dos fases (centrífuga espiral horizontal de dos fases) y centrífuga espiral horizontal de tres fases.
4. Según los componentes separados
Se puede dividir en: centrífuga espiral horizontal de separación sólido-líquido, centrífuga espiral horizontal de separación sólido-líquido-líquido y centrífuga espiral horizontal de separación sólido-líquido-sólido.
5. Según la finalidad
Se puede dividir en: centrífuga biológica en espiral horizontal, centrífuga farmacéutica en espiral horizontal, centrífuga química en espiral horizontal, centrífuga de alimentos en espiral horizontal, centrífuga de almidón en espiral horizontal, centrífuga de proteínas en espiral horizontal, centrífuga de lácteos en espiral horizontal, centrífuga de mantequilla en espiral horizontal, centrífuga de jugo en espiral horizontal, centrífuga de aceite en espiral horizontal, centrífuga de yacimientos petrolíferos en espiral horizontal, centrífuga de tierras raras en espiral horizontal, centrífuga de lodos en espiral horizontal, centrífuga de aguas residuales en espiral horizontal, centrífuga de aguas residuales en espiral horizontal, centrífuga de lodos en espiral horizontal, centrífuga de lodos en espiral horizontal, centrífuga de lodos en espiral horizontal, centrífuga de lodos de carbón en espiral horizontal, centrífuga de alquitrán de hulla en espiral horizontal, centrífuga de deshidratación en espiral horizontal, centrífuga de concentración en espiral horizontal, centrífuga de clarificación en espiral horizontal y centrífuga de tratamiento en espiral horizontal, etc.
La centrífuga espiral horizontal se compone principalmente de un tambor, una espiral, un sistema de velocidad diferencial, un deflector de nivel de líquido, un sistema de accionamiento y un sistema de control. La centrífuga espiral horizontal utiliza la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas de la fase sólida bajo la acción de la fuerza centrífuga para lograr la separación sólido-líquido. El proceso de separación específico es el siguiente: el lodo y la solución coagulante se mezclan en la cámara de mezcla del tambor a través de la tubería de entrada, donde se produce la mezcla y la coagulación (si la dosificación se realiza antes de la bomba de lodos o después de la tubería, la reacción de coagulación se ha producido de antemano). Debido a la rotación de alta velocidad y la resistencia a la fricción del rotor (espiral y tambor), el lodo se acelera dentro del rotor para formar una capa de anillo líquido cilíndrico (área de anillo líquido). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas más pesadas se depositan en la pared interior del tambor para formar una capa de lodo (capa de anillo sólido). Luego, la fase sólida es empujada hacia el extremo cónico del tambor por la diferencia de velocidad relativa entre la espiral y el tambor, y después de ser empujada fuera de la superficie del líquido (área de la orilla o área de secado), la torta de lodo se deshidrata y se seca y se descarga desde el puerto de descarga de escoria, mientras que el sobrenadante se descarga desde el extremo grande del tambor, logrando la separación sólido-líquido.
Factores que afectan el rendimiento de la centrífuga espiral horizontal
El efecto de la centrífuga espiral horizontal se divide en factores ajustables y factores no ajustables aportados por la parte mecánica. En primer lugar, comprender su principio de funcionamiento puede controlarlo eficazmente durante el uso. Factores mecánicos no ajustables A. Diámetro del tambor y longitud efectiva Cuanto mayor sea el diámetro del tambor y mayor la longitud efectiva, mayor será el área de sedimentación efectiva y la capacidad de procesamiento. Cuanto más tiempo permanezca el material en el tambor, mayor será el factor de separación a la misma velocidad y mejor será el efecto de separación. Sin embargo, debido a las limitaciones del material, el diámetro del tambor de la centrífuga no se puede aumentar indefinidamente, porque con el aumento del diámetro, la velocidad máxima permitida disminuirá con la disminución de la firmeza del material, y la fuerza centrífuga disminuirá correspondientemente. El diámetro del tambor suele estar entre 200 y 1000 mm, y la relación longitud-diámetro está entre 3 y 4. El desarrollo de las centrífugas espirales horizontales tiende a ser de alta velocidad y gran relación longitud-diámetro, lo que puede adaptarse mejor al tratamiento de lodos de baja concentración y tener una mejor sequedad de la torta de lodo.
Además, con la misma capacidad de procesamiento, las centrífugas con un diámetro de tambor mayor pueden funcionar a velocidades diferenciales más bajas. La razón es que la capacidad de transporte de escoria en espiral del diámetro de tambor grande es mayor. Para lograr la misma capacidad de transporte de escoria, la centrífuga con un diámetro de tambor pequeño debe depender del aumento de la velocidad diferencial.
Las condiciones del proceso operativo de las centrífugas espirales horizontales se pueden dividir en centrífugas espirales horizontales a presión atmosférica y centrífugas espirales horizontales selladas a prueba de explosión.
El área de proceso de la centrífuga espiral horizontal a presión atmosférica está conectada directamente con la atmósfera. Según el propósito, se puede dividir en centrífugas espirales horizontales de deshidratación y centrífugas espirales horizontales de clarificación.
Centrífugas espirales horizontales de deshidratación
Las centrífugas de espiral horizontales deshidratadoras se refieren generalmente a centrífugas con un factor de separación de 3000, que se utilizan para los llamados materiales fáciles de separar. Este es el tipo más numeroso y versátil de centrífuga de espiral horizontal.
Los llamados materiales fáciles de separar se refieren a suspensiones que contienen partículas sólidas con una velocidad de sedimentación natural rápida y una descarga fácil de escoria. Limitada por la ley de Stokes, la fase sólida en la suspensión consiste en partículas de tamaño mediano a grueso, con una diferencia de densidad relativamente grande entre las fases sólida y líquida, y una pequeña viscosidad de la fase líquida. Esta categoría de materiales tiene una amplia gama, incluyendo concentrados de flotación y relaves de plantas de preparación de carbón, polietileno, polipropileno, alcohol polivinílico, almidón y mezclas de residuos de aceite comestible.
Las centrífugas espirales horizontales deshidratadoras tienen las siguientes características:
El tambor es cónico o cilíndrico-cónico. La característica del tambor es que la relación longitud-diámetro es relativamente pequeña, generalmente entre 1-2, con la mayoría alrededor de 1,5. Requiere que la centrífuga tenga una mayor capacidad de paso de lodos y capacidad de transporte de escoria para suspensiones con una concentración de separación relativamente alta y que contengan partículas medianas a gruesas, generalmente con un diámetro mayor que las centrífugas espirales horizontales de clarificación. Dado que el material es fácil de separar, no es necesario aumentar la relación longitud-diámetro. Una relación longitud-diámetro menor del tambor es fácil de fabricar y tiene un costo menor. El ángulo del cono del tambor es relativamente grande, típicamente entre 10-18 grados. Un ángulo de cono mayor da como resultado un factor de separación por deshidratación más alto, lo que es beneficioso para la deshidratación de lodos. No plantea dificultades para el transporte de partículas medianas a gruesas que son fáciles de empujar. Por ejemplo, las centrífugas espirales horizontales que se utilizan en las minas de flotación de carbón suelen tener un ángulo de cono de 15-18 grados. Si se aumenta aún más el ángulo de cono, aumentará el consumo, se agravará el desgaste de las cuchillas espirales e incluso puede impedir que se descargue la escoria.
